Warning: Trying to access array offset on value of type bool in /home3/jnwoodco/public_html/wp-content/plugins/elementor-pro/modules/dynamic-tags/tags/post-featured-image.php on line 39

Warning: Trying to access array offset on value of type bool in /home3/jnwoodco/public_html/wp-content/plugins/elementor-pro/modules/dynamic-tags/tags/post-featured-image.php on line 39

Warning: Trying to access array offset on value of type bool in /home3/jnwoodco/public_html/wp-content/plugins/elementor-pro/modules/dynamic-tags/tags/post-featured-image.php on line 39

Warning: Trying to access array offset on value of type bool in /home3/jnwoodco/public_html/wp-content/plugins/elementor-pro/modules/dynamic-tags/tags/post-featured-image.php on line 39

Warning: Trying to access array offset on value of type bool in /home3/jnwoodco/public_html/wp-content/plugins/elementor-pro/modules/dynamic-tags/tags/post-featured-image.php on line 39

تولید فینگر جوینت

Picture of احمد احمدی
احمد احمدی

مدیر فنی

در زمان های قدیم نجاران با استفاده از روش کام و زبانه کردن تخته های کوچک چوب را به هم متصل می کردند و جعبه ها و باکس های چوبی ایجاد میکردند. امروزه با پیشرفت دانش بشری این عمل توسط دستگاه های صنعتی پیشرفته با شانه کردن صفحات چوب و پرس کردن تخته ها به یکدیگر به وسیله چسب صورت می گیرد. که این روش را با نام فینگر جوینت  و یا اتصال انگشتی می شناسیم. برای ساخت پنل های فینگرجوینت از هر نوع  چوبی می توان استفاده کرد حتی می توان از  ترکیب چندین چوب برای ساخت صفحات فینگر جوینت استفاده کرد. برای آشنایی بیش تر با تولید فینگر جوینت در ادامه مطلب ما را همراهی کنید. جهت خرید و اطلاع از قیمت انواع چوب طبیعی ، صفحات فینگر جوینت و چوب راش  و ورق گردو با ما تماس بگیرید.

مراحل تولید فینگر جوینت

  • مرحله اول تولید فینگر جوینت ،خشک کردن و آماده کردن قطعات چوبی

اولین قدم برای ساخت تخته های فینگر جوینت، خشک کردن قطعات چوبی است. خشک کردن چوب ها در هوای آزاد علاوه بر آن که کار بسیار سختی است، ضایعات زیادی نیز بوجود می آورد. به همین خاطر امروزه کوره های مخصوصی برای خشک کردن چوب بوجود امده اند که رطوبت چوب را تا رسیدن به رطوبت متعادل می گیرد . استفاده از کوره ها نه تنها ضایعات چوبی را کاهش می دهد بلکه بسیار سریع تر چوب ها را خشک می کند. در این مرحله برای خشک کردن چوب ها از کوره استفاده کرده و رطوبت آن ها را ۱۲ تا ۸ درصد کاهش می دهند.

  • بررسی قطعات چوبی از نظر سالم بودن

در این مرحله قطعات چوبی بررسی شده و تکه هایی که از نظر فیزیکی ایراداتی نظیر: شکستگی،سوراخ، پوسیدگی، گره  و ….. داشته باشند؛ جدا میشوند

  • دسته بندی تکه های چوبی

قطعات چوبی از نظر عرض و ضخامت به یک اندازه مشخص و ثابت تنظیم شده و از نظر رنگ تقسیم بندی می شوند. در این مرحله بایستی در تنظیم ضخامت و عرض چوب ها دقت زیادی داشت ولی تنظیم طول قطعات چندان مهم نیست.

ورق های فینگر جوینت مورد استفاده در بازار اغلب ضخامتی بین ۱۲ تا ۴۰ میلی متر دارند که با توجه به نوع کاربری  می توان از صفحه هایی با ضخامت مناسب استفاده کرد.

  • شانه زدن قطعات چوبی

مرحله بعدی شانه زدن قطعات چوبی می باشد. منظور از شانه زدن ایجاد محل هایی همانند انگشت برای اتصال چوب ها به یکدیگر می باشد. برای این کار دستگاه های مختلفی اعم از دستی، نیمه اتوماتیک، و اتوماتیک در بازار موجور می باشد. دستگاه های صنعتی اتوماتیک دارای تیغه های مخصوصی بوده که فرآیند شانه زدن را را سریع تر و با دقت بالایی انجام می دهد.

  • علامت گذاری

در این بخش قسمت های پشت و روی صفحات  شانه زده شده علامت گذاری می شود تا در زمان اتصال با توجه به این مورد بلوک های چوبی به یکدیگر متصل شوند.

  • متصل کردن بلوک ها

بعد از علامت گذاری بلوک ها نوبت به اتصال آن ها می رسد که بدین منظور از دستگاه های  صنعتی اتصال انگشتی  استفاده کرده و ابتدا و انتهای بلوک های چوبی را به یکدیگر متصل می کنیم تا صفحات فینگر جوینتی اولیه ایجاد شود.

  • چسباندن

هیچ قطعه ای را نباید بدون چسب به هم متصل کرد؛ در این مرحله قسمت های اتصالی قطعات با چسب مخصوص چسب کاری می شود که این عمل هم میتواند به صورت دستی با استفاده از قلم مو انجام شود و هم با دستگاه های تمام اتوماتیک چسب زن.

نکته ی مهمی که باید در این مرحله به آن توجه کرد  چسب کاری دقیق و بدون کثیف کاری است و باید تمامی قطعات با چسب به هم متصل شوند.

  • پرس کاری و ایجاد پروفیل:

بعدد از چسب زدن بلوک ها نوبت به مرحله پرسکاری و ایجاد پروفیل می رسد که در این مرحله قطعات چسبیده شده در طول مورد نظر به یکدیگر وصل  شده و با دستگاه های مخصوص بین ۱ الی ۴ روز پرس می شوند.(  با توجه به نوع دستگاه این زمان متغیر است و در دستگاه های مدرن این زمان کمتر است.) با انجام این کار صفحات چوبی فینگر جوینت مقاومت بیشتری پیدا می کنند و مستحکم تر می شوند.

  • رنده کاری:

در این مرحله  قسمت نر(لبه) پروفیل های ایجاد شده را رنده می کنند تا برای پرس کردن پروفیل ها در کنار هم یک سطح صاف و یکنواخت داشته باشیم. بدین منظور از دستگاه های مخصوص برای این کار استفاده می کنیم تا سطح صافی داشته باشیم و اتصال پروفیل ها را راحت تر کنیم.

  • پرسکاری پروفیل ها:

بعد از رنده کاری قسمت های پشت و روی پروفیل ها ( با توجه به علامت گذاری های انجام داده شده) از قسمت نر چسب کاری، و در تعداد مورد نظر کنار هم چیده می شوند. سپس پروفیل های ایجاد شده  با  استفاده از دستگاه های پرس به پنل های صاف و تمیز تبدیل می شوند. در این مرحله باید توجه کنیم که پروفیل های با ضخامت یکسان را درکنار یکدیگر قرار دهیم.

  • فیشینگ ورقه فینگر جوینت:

در مرحله آخر ورق های بدست آمده با استفاده از دستگاه های سندینگ( سنباده زن)  سنباده کاری می شوند تا سطح رویی  ورقه های فینگر جوینت یکنواخت و صاف شود.

  • رنگ آمیزی

این مرحله بنا به درخواست مشتریان انجام می شود و با استفاده از لوارم رنگ آمیزی مخصوص می توان صفحه های فینگر جوینت را رنگ آمیزی کرد.

قیمت و خرید انواع چوب راش و ورق گردو ،صفحات فینگر جوینت و انواع چوب طبیعی

طبیعت چوب جعفری با سالها تجربه در ساخت انواع صفحات فینگر جوینت ، روکش چوب طبیعی ، ورق mdf ، ترموود، چوب ترموود و … با اطمینان به شما میگوید که میتوانید بهترین قیمت روکش های چوبی را در کارخانه چوب جعفری پیدا کنید. به علت نوسانات قیمت بازار از ارائه قیمت آنلاین معذوریم اما با برقراری ارتباط با کارشناسان ما، میتوانید به خرید چوب راش و فینگر جوینت و اطلاع از قیمت کالای مورد نیاز خود بپردازید.

تماس با طبیعت چوب جعفری جهت خرید و اطلاع از قیمت چوب راش و ورق گردو ، صفحات فینگر جوینت و انواع چوب طبیعی  : ۶۵۷۲۳۱۶-۰۲۱  –  ۶۵۷۲۳۲۰-۰۲۱

واتساپ: ۰۹۱۲۰۳۰۲۸۳۰ 

اینستاگرام طبیعت چوب جعفری 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

جدیدترین مقالات

بروز بمانید

برای دریافت آخرین مقالات و اخبار در خبرنامه ما ثبت نام کنید.

JNWood : طبیعت چوب جعفری